段ボール箱製造寸法の測定方法

カートンの製造寸法は、製箱時の材料投入寸法である。製造寸法は、展開されたスラブ上の圧線を測定の基準とする。切断機のインデンテーションローラがインデンテーション位置で押し出すのは溝であり、インデンテーションはこの溝の中心線である。2本の圧線の距離が製造寸法です。製造寸法を内、外径寸法に変換するには表2を用いて速成することができるが、それぞれ独自の測定方法もある。

段ボール箱は製造過程においてシングルピースとダブルピースがある

シングルピースは1ページの成形箱であり、一般的に周長の小さいダンボール箱に用いられる。2枚綴りは2枚綴り箱とも呼ばれ、周長が大きすぎて2枚のビレットで1枚のダンボール箱を綴らなければならない箱もあるが、ダンボール工場では生産過程で裁断された余剰材料を利用するために、1枚のサイズがあまり大きくないダンボール箱を2枚綴り、4枚使うこともある。2枚箱は1枚箱に比べて継ぎ手が1つ多いため、両者の面積計算にはわずかな違いがある。

ジョイントとワイヤリターン

ダンボール継手の製造寸法は段ボール層数と生産工程レベルに基づいて決定され、単段ボール板は35 ~ 40 mm、双段ボール板は45 ~ 50 mm、三段ボール板は50 mmである。

カートンの展開面積を計算する際には、製造過程におけるフィラメントの損失を考慮しなければならず、フィラメントの寸法はカートン層数に基づいて決定され、一般的には20 ~ 40 mmである。

実際の作業中の計算を容易にするために、横方向の継ぎ手とフィラメントリターンの合計を8 cm、縦方向のフィラメントリターンの合計を4 cmとする「8」プラス「4」の規則を統一的に採用した。